ASCO電磁閥閥門與泵出現泄漏好常見的原因

    ASCO電磁閥如今在生活中應用是非常的廣泛的，而當然在閥門投運前試壓工作也是要做到位的。而閥門試壓時該如何操作呢？接下來就來給大家介紹下吧！

    （1）一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。

    （2）閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應好的檢查;中、高壓閥門應好的檢查。

    （3）試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

    （4）焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

    （5）液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

    （6）試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

    （7）強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2——3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。

    （8）節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

    （9）試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力（除扭矩扳手外），當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。

    （10）具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。

    （11）凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

    （12）強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

    （13）鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

    （14）閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。

    （15）閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果（鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損）。

    （16）閥門試壓完畢后，應及時排除閥內積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。

    泵與ASCO電磁閥都是常用到的一種連接工具，而當然出現泄漏也是常用的事，那么造成泵或閥門出現泄漏的好常見的原因是什么呢？接下來就來給大家介紹下吧！

    閥體和閥蓋的泄漏

    1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷

    2.天冷凍裂；

    3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷

    4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞

    填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為好）

    1．填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

    2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

    3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性

    4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

    5．填料圈數不足，壓蓋未壓緊；

    6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

    7．操作不當，用力過猛等；

    8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞

    密封面的泄漏

    1、密封面研磨不平，不能形成密合線；

    2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

    3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；

    4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥

    密封圈連結處的泄漏

    1、密封圈輾壓不嚴

    2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差；

    3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；

    5、密封圈連接而被腐蝕

    關閉件脫落產生泄漏

    1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；

    2、關閉件連接不牢固，松勁而脫落；