TAIYO液壓缸檢查與維護小常識

　　TAIYO液壓缸在運行的過程中有不少的知識都是需要我們主動的去了解的，這樣可以避免它出現異常現象之后我們不知道應該怎樣解決。那么液壓油缸的排氣問題你有多少不清楚的地方呢？

　　運行液壓油缸之后，如果出現爬行現象，要不要進行排氣過程呢？若是需要排氣的過程，那應如何進行操作？

　　回答是：如果出現上面的情況，是需要進行排氣的。一般性的液壓油缸都自帶有排氣口或者是排氣閥，若是排氣口的話，在一頭進油的時候，需要注意另一頭回油管，看看存不存在絲堵，如果有絲堵，就緩慢地放松絲堵，這時候會先出氣，然后過一會兒就會慢慢出油；如果沒有絲堵，就緩慢地松開回路管接口。

　　若TAIYO液壓缸自帶的是排氣閥時，可以松松油管接頭，并且多做幾次重復動作那樣就可以排氣。但要注意噴油，若是液壓油缸上有測壓的接頭，那使用測壓接頭會更加安全，因為它容易操作，一般情況下我們認為，排氣好在高位，這樣子的效果會比較好。

　　TAIYO液壓缸缸上這兩樣都不能添加，也可以進行排氣操作，具體的操作是：先讓活塞桿運動到一個方向，然后停頓一會兒，接著再讓它運動至另一相反方向，再停頓一會兒，進行如此反復的活動，這樣就能排掉液壓油缸中的空氣了。

　　這篇文章的內容主要為大家介紹了液壓油缸運行中的一些排氣問題的正確應對方法，有疑問的朋友可以繼續的提問。

　　TAIYO液壓缸的循環沖洗方法其實是有很多，如果你不知道它到底是怎樣進行循環沖洗工作的話，可以通過下面文章的內容來進行具體的了解。其實液壓缸循環沖洗的方法并不是很復雜，大家在看完下面小編為大家整理的內容就可以了。

　　TAIYO液壓缸循環沖洗的方式：較常見的主要有液壓系統內循環沖洗、液壓系統外循環沖洗及管路外循環沖洗等方式。系統內循環沖洗一般指液壓系統在制造加工完成后所需進行的循環沖洗；系統外循環沖洗一般指液壓站到主機間的管路所需進行的循環沖洗。

　　管路外循環沖洗一般指將液壓系統的某些管路或集成塊，拿到另一處主且成回路，進行循環沖洗，沖洗合格后，再裝回系統中。通常采用液壓系統外循環沖洗方式。也可根據實際情況將后兩種沖洗方式混合使用，達到提高沖洗效果、縮短沖洗周期的目的。

　　如果液壓系統在運行的過程中出現進油口無油的現象的話那么一定會影響到它的正常工作，為了液壓系統的工作效率不受到影響，接下來大家可以跟著小編一起來看一看有哪些方法可以預防液壓系統進油口無油的問題出現。

　　液壓機液壓泵是液壓系統的重要組成部分，也是容易出現故障的部件之一，特別是液壓泵進油口無油是比較常見的故障，那么，當液壓泵進油口無油時應該如何處理呢？怎樣做好這方面的預防工作呢？一起來了解下：

　　泵的進油口無油是怎么回事？

　　如果泵的進油口無油，空氣就會直接進入泵體內。如果葉片泵進油端密封不嚴，液壓缸活塞桿處油封或管接頭處密封不嚴，當活塞桿向缸筒內收縮時，就會將空氣帶入液壓系統。

　　預防措施：定期檢查油箱內油面高度，使其不低于回油口；檢查油管及阻尼管，各處均無損壞；檢查活塞桿、管接頭處密封，使其達到預期密封效果；檢查進油口，進油口處有足夠油液。

  1液壓缸檢查與維護

    液壓缸若要達到用戶要求，除了設計經驗和加工精度外，還有一點就是要正確使用和定期維護。油缸使用前要放氣，緩沖調節閥要調到合理的位置，油液清潔度要定期檢查，油缸上的灰塵定期清理，另外注意防水、防火。1密封件的檢查與維護活塞密封是防止液壓缸內泄的主要元件。對于唇形密封件應重點檢查唇邊有無傷痕和磨損情況，對于組合密封應重點檢查密封面的磨損量，然后判定密封件的是否可使用。另外還需檢查活塞與活塞桿間靜密封圈有無擠傷情況。活塞桿密封應重點檢查密封件和支承環的磨損情況。一旦發現密封件和導向支承環存在缺陷，應根據被修液壓缸密封件的結構形式，選用相同結構形式和適宜材質的密封件進行更換，這樣能大限度地降低密封件與密封表面之間的油膜厚度，減少密封件的泄漏量。

    2缸筒檢查與維護

    液壓缸缸筒內表面與活塞密封是引起液壓缸內泄的主要因素，如果缸筒內產生縱向拉痕，即使更換新的活塞密封，也不能地排除故障，缸筒內表面主要檢查尺寸公差和形位公差是否滿足技術要求，有無縱向拉痕，并測量縱向拉痕的深度，以便采取相應的解決方法。缸筒存在微量變形和淺狀拉痕時采用珩磨工藝修復缸筒。珩磨工藝可修復比原公差超差2.5倍以內的缸筒。它通過珩磨機對尺寸或形狀誤差超差的部位進行珩磨，使缸筒整體尺寸、形狀公差和粗糙度滿足技術要求。缸筒內表面磨損嚴重，存在較深縱向拉痕時按照實物進行測繪，由廠按缸筒制造工藝重新進行更換。也可運用TS311減磨修補劑修復缸筒。TS311減磨修補劑主要用于對磨損、滑傷金屬零件的修復。修復過程中，用合金刮刀在滑傷表面剃出1mm以上深

度的溝槽，然后用丙酮清洗溝槽表面，用缸筒內徑仿形板將調好的TS311減磨修補劑敷涂于打磨好的表面上，用力刮平，確保壓實，并高于缸筒內表面，待固化后，進行打磨留出精加工余量，后通過研磨使缸筒整體尺寸、形狀公差和粗糙度達到要求。但這種修復缸的壽命及性都不高。

    3活塞桿、導向套的檢查與維護

    活塞桿與導向套間相對運動副是引起外漏的主要因素，如果活塞桿表面鍍鉻層因磨損而剝落或產生縱向拉痕時，將直接導致密封件的失效。因此，應重點檢查活塞桿表面粗糙度和形位公差是否滿足技術要求，如果活塞桿彎曲應校直達到要求或按實物進行測繪，由廠進行制造。如果活塞桿表面鍍層磨損、滑傷、局部剝落可采取磨去鍍層，重新鍍鉻表面加工處理工藝。

    4緩沖閥的檢查與維護

    對于閥緩沖液壓缸，應重點檢查緩沖閥閥芯與閥座磨損情況。一旦發現磨損量加大、密封失效，應進行更換。也可運用磨料進行閥芯與閥座配磨方法進行修復